冷庫
一、待施工現(xiàn)場(chǎng)的查看，根據(jù)合同內(nèi)容、制冷規(guī)定及客戶要求確定以下幾點(diǎn)：
1、了解掌握現(xiàn)場(chǎng)所具備的施工條件
2、確定冷庫安裝位置、高度及門口的朝向
3、確定冷凝器、壓縮機(jī)、冷卻器及電力控制柜的安裝位置
二、所需設(shè)備、材料和工具的準(zhǔn)備
1、所需設(shè)備：冷庫板、冷庫門、擠塑板、冷凝器、壓縮機(jī)、冷卻器、電力控制柜等配件，確定以上設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量是否定制，跟進(jìn)以上設(shè)備的始發(fā)，直止到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。
2、確定該工程所需的附屬材料和所需的工具。根據(jù)材料清單確定所需材料是否完成定制，根據(jù)工具清單確定所需工具是否備齊。
三、設(shè)備、材料及工具的運(yùn)輸
1、所有設(shè)備、材料、工具運(yùn)輸時(shí)全部包裝，避免在運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞、臟污、雨水等損壞。
2、根據(jù)不同城市、工程量或特殊情況，選擇相應(yīng)安全、快捷、方便的物流公司，避免貨物在運(yùn)輸過程中損壞、延時(shí)、丟失等情況而影響工程進(jìn)度或工程造價(jià)等。
四、設(shè)備、材料、工具入施工現(xiàn)場(chǎng)
注：施工現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火，必須放有滅火性器件
1、所有設(shè)備。材料、工具到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要清潔除一片能夠防止雨淋和垃圾的干凈空地，輕拿輕放，依據(jù)貨物清單清點(diǎn)到達(dá)貨物時(shí)否齊全、是否損壞，如有問題請(qǐng)及時(shí)處理。
2、設(shè)備材料工具根據(jù)施工情況分類依次擺放整齊，避免損壞、丟失等情況的發(fā)生。
五、冷庫庫體的安裝
注意：安裝過程中會(huì)產(chǎn)生火花，請(qǐng)做好滅火措施！
1、底板的安裝：依據(jù)庫體圖紙找出底板板塊，底板與地面保持平行，確定好庫位開始拼裝，注意邊板和公母板槽；公母槽合并時(shí)必須打上聚氨酯發(fā)泡劑（或在庫板上開孔灌膠&rsquo；空間距3000毫米，灌膠時(shí)黑白料必須均勻）；注意板與板之間必須平整及板頭平整，板與板間的縫隙的應(yīng)保持在3mm寬左右，如不符核要求，請(qǐng)將板拆下，修整板邊，然后重新安裝使之板縫符合要求；用&phi；5X13的鉚釘固定，拉鉚釘間距500毫米，門口兩側(cè)間距為200毫米（掛鉤板必須把庫鉤全部掛上即可不打鉚釘）。
2、墻板的安裝：庫板連接要求同上。注意門的方向、板塊的垂直度和四個(gè)角板的尺寸（掛鉤板必須入底槽）。
3、頂板的安裝：庫板連接要求同上。在安裝大型冷庫上頂板時(shí)，應(yīng)先將T型鋼固定或吊絲打好，然后把槽鋼或C型鋼焊接(焊接時(shí)注意焊接牢固及平整）或穿絲固定在與墻體頂面同樣水平的位置，再行上庫板（注意灌膠板灌口必須朝上）。安裝承重鋼和上頂板時(shí)隨時(shí)注意安全。
4、冷庫的包角：所有冷庫的包角板兩邊內(nèi)側(cè)同庫板接觸處打一道聚氨酯發(fā)泡劑。包角板應(yīng)用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距應(yīng)保持在200mm，固定在包角上的拉鉚釘應(yīng)成一條直線、沒有較大縫隙、間距相等。注意拉鉚釘?shù)你@孔及用拉鉚搶固定拉鉚釘，所使用的工具應(yīng)同包角板垂直。
5、清理庫板上溢出的發(fā)泡膠，保持庫板的美觀度。
六、冷凝器的安裝固定：
確定風(fēng)機(jī)的風(fēng)向或排管的走向，其次考慮庫頂板的承重(同樣要求冷凝器底面與頂板下面平行）。安裝冷凝器時(shí)請(qǐng)注意安全。
1、風(fēng)機(jī)式冷凝器：風(fēng)機(jī)應(yīng)均勻分布在頂墻角的一側(cè)，固定好后不得發(fā)生搖擺晃動(dòng)的情況。小型風(fēng)機(jī)一般吊在庫體頂板上即可，距墻板小距離應(yīng)不小于30公分（在庫板上找出相應(yīng)的位置穿絲固定緊即可，注：風(fēng)機(jī)上有多少孔必須過多少吊絲）；若大型較重風(fēng)機(jī)必須把吊絲穿過頂板吊在頂墻上（曾加承重設(shè)備），避免發(fā)生危險(xiǎn)（距墻板小距離應(yīng)不小于50公分）。
2、排管式冷凝器：排管應(yīng)按照?qǐng)D紙均勻分布在庫頂上。排管的所有對(duì)應(yīng)固定點(diǎn)上在頂板上打出穿絲掛牢（掛排管時(shí)必須掛在下面的固定秤上）。
七、壓縮機(jī)和冷凝器的固定安裝：
（一）、壓縮機(jī)：
注：壓縮機(jī)在裝卸和移動(dòng)過程中底座需要保持水平，底座不得發(fā) 生大于90度的傾斜。
A、機(jī)房安裝要求：
1、地面好為光潔水泥地面，墻壁的內(nèi)表面應(yīng)抹白，壓縮機(jī)底座宜置于混凝土地面上，且保證地面水平。并在離機(jī)組200 mm外四周開有溝槽，以便機(jī)組停車換油、檢修或沖刷清潔地面時(shí)，油、水能從溝槽中流走，溝槽尺寸由用戶自定。
2、壓縮機(jī)組放置于地面上，應(yīng)確保箱底與地面貼合良好，以防產(chǎn)生振動(dòng)，增加噪音。
3、對(duì)有條件的用戶，機(jī)房墻面可貼上吸聲板，可進(jìn)一步降低噪音，但不宜用陶瓷面磚之類硬表面材料裝飾墻面。
4、由于風(fēng)冷型壓縮機(jī)受環(huán)境溫度的影響大，因此機(jī)房通風(fēng)應(yīng)良好、干燥，換熱空氣可以用引風(fēng)管引出戶外或設(shè)排風(fēng)機(jī)，控制壓縮機(jī)環(huán)境溫度在-5℃～40℃內(nèi)。
5、機(jī)房內(nèi)塵埃少，空氣清潔，不含有害氣體及含亞硫酸等腐蝕性介質(zhì)。
B、安裝環(huán)境布置要求
1、為了適應(yīng)發(fā)展的需要，機(jī)房在總圖的位置上應(yīng)留有擴(kuò)建的余地。
2、空氣壓縮機(jī)直接從大氣中吸氣，為了減少機(jī)組的磨損、腐蝕和爆炸的可能性，機(jī)房與散發(fā)爆炸性、腐蝕性、有毒氣體、粉塵等有害物質(zhì)的場(chǎng)所必須要有一定的距離，由于壓縮機(jī)散熱量大，特別夏季機(jī)器內(nèi)氣溫很高，所以機(jī)房的朝向應(yīng)使機(jī)器間有良好的通風(fēng)，并盡量減少日曬。
3、壓縮機(jī)雖有箱體，但嚴(yán)禁雨水淋灑，因此壓縮機(jī)不宜露天安裝。
4、壓縮機(jī)房為獨(dú)立的建筑，
5、壓縮機(jī)房必須裝有固定滅火二氧化碳滅火設(shè)備，其手動(dòng)開關(guān)必須設(shè)置在危險(xiǎn)區(qū)之外。并隨時(shí)可以觸及。滅火器材二氧化碳滅火氣器或粉末滅火器應(yīng)放置于被保護(hù)目標(biāo)附近，但應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)之外。
C、電源及外圍接線要求
1、壓縮機(jī)主電源為AC(380V)三相，冷凍干燥機(jī)為AC（220V）請(qǐng)確認(rèn)電源。
2、電壓降不能超過額定電壓的5%，各相電壓差在3%以內(nèi)。
3、壓縮機(jī)電源必須使用配有隔離開關(guān)，以防止短路產(chǎn)生缺相運(yùn)行。
4、檢查次回路保險(xiǎn)絲，根據(jù)壓縮機(jī)的功率大小選擇適當(dāng)?shù)臒o熔絲保險(xiǎn)開關(guān)。
5、壓縮機(jī)好單獨(dú)使用一套電力系統(tǒng)，避免與其他不同電力消耗系統(tǒng)并聯(lián)使 用，特別當(dāng)壓縮機(jī)的功率較大時(shí)可能會(huì)因過大的電壓降或三相電流不平衡而形成壓縮機(jī)過載使保護(hù)裝置動(dòng)作跳機(jī)。
6、必須接地線防止漏電造成危險(xiǎn)，切不可接在空氣輸送管或冷卻水管上。
（二）、冷卻器：
1、選址：冷卻器應(yīng)安裝在有足夠承載能力的建筑物地面上，通風(fēng)要良好，冷卻器的進(jìn)風(fēng)口與平行建筑物短距離應(yīng)不小于塔體外徑的1.5倍，以滿足空氣流暢無阻和有效避免在有熱空氣產(chǎn)生，粉末飛紛的場(chǎng)所，否則要采取其它防護(hù)措施進(jìn)行安裝。
2、支架：預(yù)造水泥基礎(chǔ)，及安裝冷卻器支持架（通常使用鐵或槽鋼焊接）。 可依照說明書建議，預(yù)造混泥土或鋼鐵架之地基，依據(jù)冷卻器底座形狀大小焊接支架，其支架上面必須保持水平（注：冷卻器在通常情況下，必須高與壓縮機(jī)3M）。
3、冷卻器組合：A.散熱器（上）與水槽（下）的連接，貼合處必須保持無灰塵不潮濕，然后把密封膠粘在貼合出投出相應(yīng)的螺絲孔，上下結(jié)合時(shí)所有的螺絲孔都要對(duì)應(yīng)，全部螺絲都要固定緊（同時(shí)上水管同樣固定緊）。B.在散熱器上面找出風(fēng)機(jī)所對(duì)應(yīng)的位置，所有絲孔對(duì)齊把螺絲上緊即可。
4、上架焊接：冷卻器上支架時(shí)必須保持每個(gè)面與支架面平行且位置居中，上緊所有螺絲或每角焊牢(通常為12個(gè)焊口，每個(gè)焊口的長度不少于10cm）。
八、制冷系統(tǒng)的焊接：
（一）材料：
1、氟里昂制冷系統(tǒng)的管材常用紫銅管或無縫鋼管，一般管徑小于 25mm時(shí)用紫銅管，管徑較大時(shí)，用無縫鋼管。
2、當(dāng)紫銅管采用燒紅退火時(shí)，管內(nèi)易產(chǎn)生氧化皮，為清除氧化皮， 可用鐵絲綁上棉紗并浸上汽油，反復(fù)拉洗，隨時(shí)用汽油清洗棉紗，直至 拉洗干凈為止。
3、氟里昂及氨制冷裝置的閥門、安全閥、壓力表等，都是專用的， 由廠家配套供應(yīng)，不可隨意取代。
（二）管道清潔：
1、所有的制冷管道在焊接前必須進(jìn)行除銹、清洗和干燥，管內(nèi)要清 潔且不能有水分及贓物。
2、對(duì)于鋼管，可用人工或機(jī)械方法清除管內(nèi)污物及鐵銹，再用棉紗 、破布浸煤油反復(fù)拉洗干凈。
3、對(duì)于銅管和灌砂煤制的彎管，應(yīng)用吹洗的方法將管腔清洗干凈。
（三）安支架：
1、為防止發(fā)生"；冷橋"；現(xiàn)象，減少冷量損失，有保冷層的低溫管段， 在支架、吊架處應(yīng)墊襯經(jīng)防腐處理、厚度與保冷層相等的木塊，管道穿 過套管時(shí)，保冷層也不應(yīng)中斷，故應(yīng)采用較大直徑的套管。
2、壓縮機(jī)的吸氣管和排氣管的配管，尺寸要準(zhǔn)確。管道支架要牢固 ，以承受壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)；制冷管道穿過墻壁、樓板，應(yīng)裝套管，套 管與管道的間隙用不燃柔性材料填塞。
3、從液體干管引出支管時(shí)，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引 出支管時(shí)，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。
（四）連接：
1、制冷管道采用無縫鋼管時(shí)，除與設(shè)備、閥門連接時(shí)使用法蘭或螺 紋連接外，應(yīng)盡可能采用焊接。
2、紫銅管連接采用承插式釬焊，應(yīng)先將管端退火，再加熱并用模具加工出承口，承口內(nèi)徑應(yīng)比將要插入的管子的外徑大0.25～0.5mm，承口 的有效深度可等于管子外徑，安裝方向迎向介質(zhì)流向。
九、電控系統(tǒng)的連接：
壓縮機(jī)上自帶PLC電力控制柜不可亂調(diào)；系統(tǒng)控制柜20P機(jī)以上，必須有壓縮機(jī)延遲保護(hù)、過電流、缺逆相、高低壓保護(hù)和壓縮機(jī)運(yùn)行電流顯示、運(yùn)行狀態(tài)指示、手動(dòng)自動(dòng)化霜制冷自動(dòng)手動(dòng)運(yùn)行功能。
1、在所有的接觸器上標(biāo)明名稱，以備后來查修
2、在每個(gè)接點(diǎn)標(biāo)記線上做標(biāo)記，以便后來檢修
3、固定電器元件導(dǎo)線，用捆綁線綁定
4、冷庫電路系統(tǒng)應(yīng)該用5制線，并且要加裝地線
5、在線管內(nèi)的電線所占面積應(yīng)該低于二分之一
6、電器接觸點(diǎn)應(yīng)壓緊電線接頭，電機(jī)主線接頭處應(yīng)該用線卡卡緊，并且需要掛錫墜
7、對(duì)于電線的選用，要符合安全標(biāo)準(zhǔn)，安全系數(shù)必須要高。
8、冷庫設(shè)備通線時(shí)要鋪設(shè)線管，用卡子固定，PVC管連接處用指定膠帶粘接，管口用膠布封纏
9、機(jī)組在運(yùn)行或者化霜時(shí)電線外表的溫度一定要低于40度
10、電控系統(tǒng)安裝要有條理，配電箱要安裝水平垂直，照明條件要好，方便觀察和查修
11、電控系統(tǒng)環(huán)境要保持干。
12、對(duì)電線的保護(hù)，不應(yīng)放在露天出，防止雨淋日曬，吹化電線老化，導(dǎo)致漏電短路
13、電控箱必須根據(jù)圖紙要求來定制，并且要做空載試驗(yàn)
14、不懂電路的不能亂接，避免發(fā)生危險(xiǎn)
15、根據(jù)環(huán)境要求，電控系統(tǒng)中的設(shè)備和線管等要注重美觀和牢固
十、制冷系統(tǒng)的檢查：
注：發(fā)現(xiàn)以下問題必須及時(shí)處理！
（一）、系統(tǒng)查漏：
1、檢查所有系統(tǒng)管道是否橫平豎直及是否缺件。
2、檢查所有固定管道件是否缺少及牢固。
3、系統(tǒng)沖進(jìn)15公斤壓力的氮?dú)?，用清潔泡沫水檢查所有焊口、閥件（包括機(jī)組閥件）是否漏氣。
（二）、電路檢查：
檢查所有線路是否缺相、連接、劃傷、割傷、外露等。確保不會(huì)發(fā)上危險(xiǎn)和連接正確使用無問題。
（三）、風(fēng)機(jī)檢查：
1、檢查所有螺絲是否固緊及風(fēng)機(jī)上是否有雜物。
2、檢查所有電線是否連接正確和護(hù)蓋是否嚴(yán)密。
3、檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向或風(fēng)向，不可反轉(zhuǎn)。
（四）、壓縮機(jī)檢查：
1、檢查所有螺絲和閥件是否固緊。
2、檢查整個(gè)機(jī)組上及周圍環(huán)境是否存有雜物。
3、檢查所有電線是否連接正確和護(hù)蓋是否嚴(yán)密。
（五）、冷卻器檢查：
1、所有螺絲是否緊塔內(nèi)是否有雜物。
2、風(fēng)扇及淋水系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢。
3、開啟補(bǔ)水閥將水盆及水管完全注滿，水位低于滿水喉25mm。
4、起動(dòng)時(shí)，先于水泵、后開風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)向、及風(fēng)量，及時(shí)調(diào)整直至達(dá)到要求為止；停止時(shí)，先停風(fēng)機(jī)后停水泵。
十一、制冷系統(tǒng)的排空：
冷庫系統(tǒng)真空度要求較高，系統(tǒng)中殘留空氣的絕對(duì)壓力要求在133Pa以下。抽真空的方法有：低壓側(cè)抽真空、二次抽真空、復(fù)式排空氣法和高低壓雙側(cè)抽真空等。
排空步驟：
（1）、打開所有系統(tǒng)上所連接的閥件，保持系統(tǒng)管道暢通。
（2）、固定好真空泵連至電源和壓縮機(jī)。
（3）、啟動(dòng)真空泵，打開壓縮機(jī)上接口閥件。
（4）、系統(tǒng)排空期間須有人留守查看。
（5）、真空泵至少每3個(gè)小時(shí)停止一次，停止時(shí)先關(guān)閥件再關(guān)真空泵。
1、低壓倒抽真空
這種方法操作簡單，焊接點(diǎn)少，泄漏的可能性相應(yīng)較小。缺點(diǎn)是系統(tǒng)高壓側(cè)的空氣需經(jīng)毛細(xì)管抽出，由于毛細(xì)管阻力較大，當(dāng)?shù)蛪簜?cè)中的空氣絕對(duì)壓力達(dá)到133Pa以下時(shí)，高壓側(cè)殘留空氣的絕對(duì)壓力仍然較高，因此抽真空的時(shí)間要求較長。
2、二次抽真空
低壓側(cè)抽真空很難使制冷系統(tǒng)達(dá)到真空度的要求，因而可先將系統(tǒng)抽空到一定的真空度，停止真空泵，然后向系統(tǒng)充人制冷劑并使系統(tǒng)內(nèi)部壓力回升到與大氣壓相同，此時(shí)開啟壓縮機(jī)運(yùn)行幾分鐘，使系統(tǒng)殘留空氣與工質(zhì)混合，停止壓縮機(jī)，開啟真空泵進(jìn)行第二次抽真空。雖然高壓側(cè)仍然很難達(dá)到真空度要求，但同低壓側(cè)抽真空相比，系統(tǒng)殘留的是制冷劑與空氣的混合氣體，減少了系統(tǒng)內(nèi)殘留的空氣量。
3、復(fù)式排空氣法 抽真空的目的主要是減少系統(tǒng)內(nèi)空氣與水蒸汽含量。若是沒有真空泵，可采用復(fù)式排空氣法，即多次向系統(tǒng)充人與排放制冷劑。每次充人制冷劑使表壓達(dá)到0．2MPa，停充并等候5min，然后再排放制冷劑至表壓為零，反復(fù)多次即可。這種方法的缺點(diǎn)是制冷劑消耗較大，且污染環(huán)境。分體式空調(diào)器在安裝時(shí)，當(dāng)將室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)用管道連接后，應(yīng)對(duì)室內(nèi)機(jī)和連接管進(jìn)行排空氣操作。將供液管（細(xì)管）與回氣管（粗管）兩端接頭擰緊，然后把回氣管路上的截止間充氣口的螺帽旋松，將供液管路上的截止閥打開，制冷劑從冷凝器中流入管道，將室內(nèi)機(jī)與連接管道中的。空氣通過回氣管截止閥上的充氣口排出。
4、高低壓雙側(cè)抽真空 高低壓雙側(cè)抽真空是利用真空泵在系統(tǒng)高低壓兩側(cè)同時(shí)抽真空。在干燥過濾器的工藝管與壓縮機(jī)的工藝管上用一臺(tái)真空泵同時(shí)抽真空。采用耐壓膠管分別將干燥過濾器的工藝管和壓縮機(jī)的工藝管與復(fù)式修理閥相連，將復(fù)式修理閥的公用接頭通過耐壓膠管與真空泵相接。抽真空時(shí)，只需打開復(fù)式修理閥左右兩個(gè)閥，開啟真空泵就可對(duì)系統(tǒng)抽真空了。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是抽真空的速度快，高低壓雙側(cè)均能達(dá)到真空度的要求，但只適用于高壓側(cè)與低壓側(cè)均有工藝管的系統(tǒng)。
十二、庫內(nèi)排水和保溫系統(tǒng)：
（一）庫內(nèi)排水：
1、冷凝水管安裝前須將其內(nèi)壁清理干凈。
2、冷凝水管對(duì)接或拐彎時(shí)須用直通和彎頭粘接。
3、冷凝水管須以設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度排放，以保證出水暢通。
4、冷凝水管豎直出水口處需設(shè)計(jì)存水彎。
5、所有粘接須盡可能牢固，嚴(yán)防漏水。
6、保溫管與冷凝水管須接觸緊密，外觀漂亮。
7、冷凝水管每1.5-2m左右須裝管卡或吊鉤。
8、冷凝水管在安裝完畢后需注水試漏。
注：庫溫較低的排水系統(tǒng)需要安裝水管加熱絲和保溫管，防止管內(nèi)冰堵及水管凍裂。
（二）制冷系統(tǒng)保溫：
1、庫體孔洞必須用發(fā)泡劑填滿、整個(gè)回氣管都需要做保溫包括手閥、氣分、儲(chǔ)液器等。
2、材料要求：使用3cm-5cm的保溫板或保溫管、PVC膠水、扎帶。
3、保溫要求：保溫管縫與縫間要對(duì)齊，用PVC膠水粘牢。保溫板同樣的不得留有縫隙。注意保持與高溫管的距離不可接觸。保溫效果要好外觀漂亮。
十三、冷凍油及制冷劑的添加：
注意：所充注的冷凍潤滑油和制冷劑必須符合壓縮機(jī)說明書的要求。
（一）、冷凍潤滑油：
1、往復(fù)式壓縮機(jī)的加油方法
用壓縮機(jī)自身抽真空吸入加油。對(duì)于小型全封閉式壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣口沒有安裝進(jìn)、排氣截止閥的，事先在壓縮機(jī)的工藝管上焊接一條帶氣門悶的管接頭，再通過修理閥的軟管與潤滑油桶（桶面上應(yīng)事先根據(jù)壓縮機(jī)型號(hào)的規(guī)定要求加油量，畫好刻度線）或冷凍油量杯相連，并排除管路內(nèi)的空氣。然后啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開修理閥使?jié)櫥臀雺嚎s機(jī)。如果壓縮機(jī)沒有連接在制冷系統(tǒng)管路上，則在起動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)，需要用手堵住低壓吸氣管口才能吸入油。在加油過程在應(yīng)注意油管吸口不能露出油面，以免吸入空氣；并控制好加油量。有時(shí)在充灌冷凍油的過程中，壓縮機(jī)的高壓排氣管口會(huì)噴出霧狀油，可在加油之前在高壓排氣管口上套上一段軟管，并準(zhǔn)備好一個(gè)容器；若噴油時(shí)則將高壓排氣管的軟管插入裝油容器內(nèi)即可。對(duì)于全封閉式、半封閉式、開啟式壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣口裝有進(jìn)、排氣截止閥的可采用如下加油方法：先將通向冷凍潤滑油桶帶有閥門的油管與進(jìn)氣閥的旁通口或曲軸箱的三通閥或放油閥相連接，同時(shí)關(guān)閉壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥和加油管上的閥門，并開啟排氣閥。然后啟動(dòng)壓縮機(jī)，當(dāng)曲軸箱內(nèi)的壓力降至0Mpa時(shí)，立即關(guān)閉排氣閥。再緩慢開啟加油管上的閥門，通過加油管吸入潤滑油。在加油過程在應(yīng)注意油管吸口不能露出油面，以免吸入空氣；并控制好加油量。用齒輪液壓泵或手壓液壓泵，通過曲軸箱的三通閥或放油閥直接加油，但應(yīng)注意在加油過程中不得使曲軸箱內(nèi)壓力升高。利用壓縮機(jī)油泵從油管的三通閥加油。
2、旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的加油方法
旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在加冷凍油時(shí)，應(yīng)先將壓縮機(jī)的低壓管封死（或關(guān)閉低壓閥），把冷凍油倒入油杯中。將復(fù)合式壓力表的中間軟管接在壓縮機(jī)的高壓排氣管上，復(fù)合式壓力表的高壓軟管接真空泵，而低壓軟管插入油杯中。先啟動(dòng)真空泵，將壓縮機(jī)內(nèi)部抽成真空后，再關(guān)閉復(fù)合式壓力表的高壓閥。然后開啟復(fù)合式壓力表的低壓閥，使油杯中的冷凍油被吸入壓縮機(jī)中，當(dāng)吸油至規(guī)定量時(shí)，關(guān)閉低壓閥，停止加油。
（二）、制冷劑的使用添加：
1、使用事項(xiàng)
（1）盛放制冷劑的鋼瓶必須經(jīng)過檢驗(yàn)，以確保能承受規(guī)定的壓力。外觀有缺陷，不能保證安全或超過檢查期限的容器，一律不準(zhǔn)充裝。充裝制冷劑時(shí)，不允許超過安全充灌量。
（2）在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，盛有制冷劑的鋼瓶應(yīng)防止太陽的直射和曝曬，不得靠近熱源和撞擊。
（3）鋼瓶上的控制閥常用一帽蓋或鐵罩加以保護(hù)，使用后必須把卸下的帽蓋或鐵罩重新裝上，以防在搬運(yùn)過程中受碰擊損壞。
（4）當(dāng)鋼瓶的瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤，而應(yīng)該移到較暖和的地方或用溫水解凍。
（5）當(dāng)鋼瓶中制冷劑用完時(shí)，應(yīng)即刻關(guān)閉控制閥，以免漏入空氣或水氣。
（6）制冷劑應(yīng)避免觸及皮膚，更不能觸及眼睛。
（7）發(fā)現(xiàn)制冷劑有大量滲透量，必須把門窗打開，否則會(huì)引起人窒息。
2、添加事項(xiàng)：通常使用10mm的銅管或耐壓塑管進(jìn)行充注制冷劑，先連接制冷劑瓶，管內(nèi)排空后打開壓縮機(jī)上的閥門進(jìn)行沖注（注意瓶口閥門不可開的太大）；如果必須通過壓縮機(jī)吸氣側(cè)將制冷劑注入系統(tǒng)內(nèi)，則只能以氣態(tài)注入。液態(tài)制冷劑必須在壓縮機(jī)的高壓側(cè)注入。隨時(shí)注意壓力，在充注后或換瓶取下加氟管時(shí)，需要輕慢取下，避免閥件損壞或冷劑傷人。
十四、制冷系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行：
1、檢查電氣接線，確保接線端子全部緊固.確信線路接線正確，其絕緣性能，系統(tǒng)接地均符合要求。
2、動(dòng)前觀察壓縮機(jī)的油位，油位應(yīng)在壓縮機(jī)視油鏡的中央或稍偏上處。
3、檢查雙壓控制器，溫控器，融霜時(shí)間控制器，油壓安全控制器以及其他安全控制裝置，如有必要予以調(diào)整。
4、確信系統(tǒng)壓縮機(jī)和儲(chǔ)液器的角閥等都處于開啟位置。
5、啟動(dòng)試機(jī)（注意：風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、冷卻器、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電控參數(shù)是否合理；發(fā)現(xiàn)問題即停機(jī)處理，直到正常運(yùn)行為止）。
6、調(diào)試結(jié)束簽訂調(diào)試記錄單(每一次安裝調(diào)試后都要編一份的數(shù)據(jù)資料)，其復(fù)印件交用戶，原件由安裝承包人歸檔。
十五、工程收尾交工：
1、確定所有機(jī)件安裝完畢，無缺陷無存在危險(xiǎn)等。
2、確定各機(jī)械運(yùn)行正常，冷庫正常使用。
3、清掃庫內(nèi)及周邊外垃圾。
4、對(duì)客戶方進(jìn)行書面和操作進(jìn)行培訓(xùn)。
5、跟客戶簽訂冷庫工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
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